TD表面处理 .技术简介 热扩散碳化物覆层处理(Thermal Diffusion Carbide Coating Process),简称TD覆层处理种通高温扩散作用于工件表面形层数微米至数十微米金属碳化物覆层其结构图所示该覆层具极高硬度HV达3200左右且与母体材料冶金结合实践证明种覆层具极高耐磨抗咬合耐蚀等性能提高工件寿命数倍至数十倍具极高使用价值 

二. 采用TD覆层处理主要效益

1. 幅度提高工模具或工件使用寿命节省产本或运行本 

2. 幅度改善产品外观提高产品尺寸均性提升产品质量 

3. 幅度节省维修间劳强度并减少维修停机所带损失 

4. 摩擦系数降低抗咬合性能幅度提高须润滑或减少润滑或须采用高级润滑产品 

三. 与相关技术比较 

通工件表面形层高硬度耐磨材料提高工件耐磨抗咬合耐蚀等性能提高其使用寿命效经济TD覆层处理技术碳化钒覆层例其表面硬度达HV3200左右较传统表面处理渗碳HV~900;渗氮HV~1200;镀硬铬HV~1000;甚至渗硼HV 1200~1800等TD表面处理硬度高具远优于些表面处理耐磨性能 物理气相沉积(PVD)物理化气相沉积(PCVD)化气相沉积(CVD),TD覆层处理现代几种表面超硬化处理其PVDPCVD 工艺温度低,变形较,所形氮化钛覆层HV达2000左右,由于两种形氮化钛涂层与母体材料结合力较差,实际应用,容易现涂层剥落,使用条件较苛刻场合,引伸类模具;根本达满意使用效,甚至根本效.PVD,PCVD往往难发挥超硬化合物覆层性能优势. 高温CVD形碳化钛覆层与TD覆层处理获表面覆层硬度接近,并且高温CVDTD覆层处理覆层与基体都冶金结合,具PVDPCVD比拟膜基结合力,目前效表面超硬化.相比言,CVD覆层运行本较高,续处理比较麻烦,其应用主要集硬质合金工件.TD覆层处理由于续处理比较便,既用于钢铁材料,用于硬质合金.外,TD覆层处理技术须褪原先覆层情况,进行重复处理. 四.应用范围 TD覆层处理广泛应用于由于各类磨损所引起模具与工件或工件与工件间拉伤或磨损超差问题.其咬合或粘结引起拉伤或拉毛问题,TD覆层处理目前世界解决.磨损引起工件尺寸超差等问题,通TD覆层处理,提高使用寿命十倍. 所处理工件材料,含碳量于0.3%各类钢铁材料,硬质合金等.般推荐各类高合金工模具钢.