苏州工业园区拓达科技有限公司
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行业新闻
  • 关于TD表面处理的工艺
    TD表面处理温度是850℃-1050℃,是一种高温处理过程,处理过程中必然会产生热应力;对于钢铁材料而言一般都还会有相变过程,相变的结果会形成相变应力和工件比容的变化。热应力,相变应力,比容的变化都会使工件产生变形甚至开裂的现象。而一般TD表面处理是模具的最终加工工序,处理后不容许再加工,所以TD表面处理技术能否  2021-12-17 10:37:26
  • TD表面处理到底是怎么回事?
    TD表面处理 .技术简介 热扩散碳化物覆层处理(Thermal Diffusion Carbide Coating Process),简称TD覆层处理种通高温扩散作用于工件表面形层数微米至数十微米金属碳化物覆层其结构图所示该覆层具极高硬度HV达3200左右且与母体材料冶金结合实践证明种覆层具极高耐磨抗咬合耐蚀等性能提高工件寿命数倍至数十倍具极高使用价值&nb  2021-12-17 10:26:06
  • PCVD处理技术的优劣势,TD处理技术和PVD比较有什么不同
    1、 两种表面处理形成覆层的种类 1) TD处理 可以在工件表面形成硬度很高的一种或多种金属碳化物复合的覆层,其中目前应用较多的是碳化钒(VC)覆层; 2) PVD(物理气相沉积),PCVD(物理化学气相沉积)处理技术处可以在工件表面更多的表面强化相,包括金属碳化物、  2021-12-06 03:14:08
  • 齿轮表面td处理
    齿轮 表面td处理 的各方面内容: 高精度锯床的锯条表面处理技术能够调直机型号规格大大降低锯条因金属疲劳而产生的断裂。有多种因素可能会引起锯条过早断裂,包括锯带张紧力不当、锯带导板情况不良或调节不当、锯轮内锯带车辙不正确,以及在锯轮和导板之间锯  2021-12-06 03:07:50
  • 什么是模具TD处理
    TD处理 是什么? TD处理 技术是由日本丰田中央研究所于上世纪六十年代末研究成功,故而又称丰田扩散法。TD处理是以热反应析出和扩散方式在钢件表面进行硬化皮膜的处理方法,是一种优异的金属表面改质工艺。 成膜方式:高温扩散作用 皮膜成份:VC 皮膜厚度:5  2021-12-03 08:17:49
  • TD表面处理需要什么材料
    TD模具表面 超硬化处理技术,采用金属碳化物扩散覆层TD(Thermal Diffusion Carbide Coating Process)原理,是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中,通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应,扩散在工件表面而形成一层  2021-12-03 08:08:07
  • 模具TD表面处理与PVD处理有什么去表
    一、 TD处理 与PVD处理硬化层的种类 1) TD处理 (热扩散法)是在一定的处理温度下,将模具工件置于硼砂熔盐及其特种介质中,通过熔盐中的金属原子和模具工件中的碳、氮原子产生化学反应,扩散在模具工件表面,形成厚度数微米超硬金属碳化层。目前应用较多的  2021-12-03 07:27:21
  • 模具TD处理的原理和其破裂后的处理
    之前已经给大家介绍了有关 模具TD表面处理 的技术,其实 TD处理 技术主要就是用来对模具的表面进行强化处理的,其实对提高产品的性能还是有很大的帮助的。这种金属模具处理方式已经得到了比较广泛的应用,并还取得了比较良好的使用效果,但是这种技术也不是  2021-12-03 07:22:21
  • 常几种表面处理方法,包含抛光、喷砂、拉丝、阳极氧化等等
    模具TD表面处理 是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 下面介绍一些常见的 表面处理 方法 一.抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作  2021-12-03 07:12:16
  • 苏州TD表面处理有什么特点,企业是否面临产品饱和问题
    TD覆层处理 是热扩散法碳化物覆层处理的简称,也称作熔盐渗金属等。无论其名称如何,其原理都是将工件置于硼砂熔盐混合物中,通过高温(8501050)扩散作用于工件表面形成一层数微米数十微米的金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物,也可以是  2021-10-12 07:07:32
  • TD表面处理后性能变化及有可能出现的不良现象?
    TD表面处理 确实是一项非常优异的技术,经过它之后高强度钢的力学性能将会发生变化,尤其是它的耐磨耗性、耐剥离性及抗氧化性,都要超过普通的材料。正是因为如此,这种金属模具处理方式得到了比较广泛的应用,而且还取得了比较好的效果。但要注意,在进行TD  2021-09-26 05:37:17
  • TD处理的模具设计加工注意事项
    1、模具应避免焊接、补焊等情况 2、模具应避免壁厚过薄 3、模具应避免线切割内直角导致应力集中,应尽量保留R1以上圆角 4、模具光洁度要求Ra0.8以下 5、模具要求无与TD处理相冲突的表面处理(如:镀铬、氮化等) 模具热处理要求: 1、粗加工 2、淬火:淬火温  2019-04-19 04:18:43