本发明涉及一种表面处理工艺，具体是一种钢材td表面处理工艺。

背景技术：

td表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层td(thermaldiffusioncarbidecoatingprocess)原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层。

现有技术中的td处理方法工艺步骤多，处理效率较低，能耗高，处理后的表面硬度低。因此，本领域技术人员提供了一种钢材td表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢材td表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢材td表面处理工艺，包括以下步骤：

一、对工件进行清洗处理，将工件表面的杂质清洗干净；

二、对工件进行研磨处理，使工件表面粗糙度≤ra0.06μm；

三、td处理，首先将熔盐介质加热到950℃-1150℃，然后将工件置于上述熔盐介质中10-20小时，使工件表面形成10-20μm的冶金碳化物，其表面硬度为2500-3700hv；

四、将td处理后的工件输送到淬火装置进行淬火处理；

五、将淬火后的工件输送到回火炉进行回火处理；

六、再次对工件进行清洗，清洗后进行风干处理；

七、对风干处理后的工件进行抛光处理；

八、对工件进行检测和公差调整。

作为本发明进一步的方案：步骤三中所述的熔盐介质包括硼砂、五氧化二钒和纯铝粉，其质量比为15:4:2。

作为本发明再进一步的方案：步骤四中淬火处理用的淬火介质选自水、油、冷却液中的一种。

作为本发明再进一步的方案：步骤五中回火温度为400-500℃，回火时间为3-5小时，回火次数为2-3次，单次回火降温速度为5-10℃/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用合理的配比，提高表面含钒量，表面硬度达到2700-3600hv，采用更合理热处理工艺，使该td表面处理的工件，质量好更好，综合性能更佳，处理后的工件可以更好的满足使用要求。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例中，一种钢材td表面处理工艺，包括以下步骤：

一、对工件进行清洗处理，将工件表面的杂质清洗干净；

二、对工件进行研磨处理，使工件表面粗糙度≤ra0.06μm；

三、td处理，首先将熔盐介质加热到1000℃，然后将工件置于上述熔盐介质中15小时，使工件表面形成15μm的冶金碳化物，其表面硬度为3000hv；

四、将td处理后的工件输送到淬火装置进行淬火处理；

五、将淬火后的工件输送到回火炉进行回火处理；

六、再次对工件进行清洗，清洗后进行风干处理；

七、对风干处理后的工件进行抛光处理；

八、对工件进行检测和公差调整。

步骤三中所述的熔盐介质包括硼砂、五氧化二钒和纯铝粉，其质量比为15:4:2。

步骤四中淬火处理用的淬火介质选自水、油、冷却液中的一种。

步骤五中回火温度为450℃，回火时间为4小时，回火次数为3次，单次回火降温速度为8℃/s。

实施例二

本发明实施例中，一种钢材td表面处理工艺，包括以下步骤：

一、对工件进行清洗处理，将工件表面的杂质清洗干净；

二、对工件进行研磨处理，使工件表面粗糙度≤ra0.06μm；

三、td处理，首先将熔盐介质加热到950℃，然后将工件置于上述熔盐介质中10小时，使工件表面形成10μm的冶金碳化物，其表面硬度为2800hv；

四、将td处理后的工件输送到淬火装置进行淬火处理；

五、将淬火后的工件输送到回火炉进行回火处理；

六、再次对工件进行清洗，清洗后进行风干处理；

七、对风干处理后的工件进行抛光处理；

八、对工件进行检测和公差调整。

步骤三中所述的熔盐介质包括硼砂、五氧化二钒和纯铝粉，其质量比为15:4:2。

步骤四中淬火处理用的淬火介质选自水、油、冷却液中的一种。

步骤五中回火温度为400℃，回火时间为3小时，回火次数为2次，单次回火降温速度为6℃/s。

实施例三

本发明实施例中，一种钢材td表面处理工艺，包括以下步骤：

一、对工件进行清洗处理，将工件表面的杂质清洗干净；

二、对工件进行研磨处理，使工件表面粗糙度≤ra0.06μm；

三、td处理，首先将熔盐介质加热到1100℃，然后将工件置于上述熔盐介质中10小时，使工件表面形成16μm的冶金碳化物，其表面硬度为3700hv；

四、将td处理后的工件输送到淬火装置进行淬火处理；

五、将淬火后的工件输送到回火炉进行回火处理；

六、再次对工件进行清洗，清洗后进行风干处理；

七、对风干处理后的工件进行抛光处理；

八、对工件进行检测和公差调整。

步骤三中所述的熔盐介质包括硼砂、五氧化二钒和纯铝粉，其质量比为15:4:2。

步骤四中淬火处理用的淬火介质选自水、油、冷却液中的一种。

步骤五中回火温度为500℃，回火时间为5小时，回火次数为3次，单次回火降温速度为10℃/s。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种钢材td表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一、对工件进行清洗处理，将工件表面的杂质清洗干净；

二、对工件进行研磨处理，使工件表面粗糙度≤ra0.06μm；

三、td处理，首先将熔盐介质加热到950℃-1150℃，然后将工件置于上述熔盐介质中10-20小时，使工件表面形成10-20μm的冶金碳化物，其表面硬度为2500-3700hv；

四、将td处理后的工件输送到淬火装置进行淬火处理；

五、将淬火后的工件输送到回火炉进行回火处理；

六、再次对工件进行清洗，清洗后进行风干处理；

七、对风干处理后的工件进行抛光处理；

八、对工件进行检测和公差调整。

2.根据权利要求1所述的钢材td表面处理工艺，其特征在于：步骤三中所述的熔盐介质包括硼砂、五氧化二钒和纯铝粉，其质量比为15:4:2。

3.根据权利要求1所述的钢材td表面处理工艺，其特征在于：步骤四中淬火处理用的淬火介质选自水、油、冷却液中的一种。

4.根据权利要求1所述的钢材td表面处理工艺，其特征在于：步骤五中回火温度为400-500℃，回火时间为3-5小时，回火次数为2-3次，单次回火降温速度为5-10℃/s。

技术总结

本发明公开了一种钢材TD表面处理工艺，包括以下步骤：一、对工件进行清洗处理；二、对工件进行研磨处理；三、TD处理，首先将熔盐介质加热到950℃‑1150℃，然后将工件置于上述熔盐介质中10‑20小时；四、将TD处理后的工件输送到淬火装置进行淬火处理；五、将淬火后的工件输送到回火炉进行回火处理；六、再次对工件进行清洗；七、对风干处理后的工件进行抛光处理；八、对工件进行检测和公差调整。本发明采用合理的配比，提高表面含钒量，表面硬度达到2700‑3600HV，采用更合理热处理工艺，使该TD表面处理的工件，质量好更好，综合性能更佳，处理后的工件可以更好的满足使用要求。