一.TD技术原理

TD模具表面超硬化处理技术的原理是，采用金属碳化物扩散覆层TD（ThermalDiffusionCoatingProcess），在一定的处理温度下，将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛、铱、钽等金属碳化层。

除了SKD11适合做TD之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，DC53，DC54都非常适合做TD。

二.技术特点

1、适于金属、模具、机械、汽车、钢管、标准件、电子、金属加工等行业；

2、与基体冶金结合，表现出很优异的抗剥离性；

3、可重复处理；

4、不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形小；

5、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之内，与处理前大致相同，处理后可直接使用。

三.主要技术指标

表面硬度：HV2600-3600HV；

基体硬度：HRC58-63HRC。

基体硬度可根据用户对模具（工件）韧性的要求进行可控处理。光洁度Ra0.2之内，与处理前无变化，碳化层厚度为6-15μm。

四.TD很直接的应用

1、所有以磨损失效的冷作模具、标准件：冲压、挤压、拉拔、冷镦工艺中的模具，如汽车覆盖件，各类成形、整形、翻边、翻孔、拉伸类模具。

2、专业领域的使用：标准件、机械部件、石化、钢铁、机械、航空航天、金属加工等行业对一些既要求高耐磨又要求高韧性的特殊零部件。

3、部分领域取代硬质合金：

（1）硬质合金韧性差；

（2）硬质合金加工难度大、成本高、周期长。

4、普通的国产模具材料替代进口材料。国产模具材料经TD处理后，远远超过进口模具材料用普通热处理方式加工的模具（工件）的使用寿命。

苏州工业园区拓达科技有限公司是一家从事金属材料表面超硬化处理技术的研究开发和生产应用的企业。公司拥有长期从事金属材料、TD覆层处理及其它表面处理技术应用研究的专家，并拥有齐全的生产和检测设备，企业已通过ISO9001质量体系认证。