TD表面处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称，英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利，又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理，我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何，其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中，通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层，该碳化物覆层可以是钒、铌、铬、钽、钛等的碳化物，也可以是其复合碳化物，其中应用最广泛的是碳化钒覆层。大量的实践证明，TD处理碳化钒覆层是目前解决拉伤问题经济而最有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件寿命数倍至数十倍，极具使用价值。TD处理技术从八十年代开始陆续由日本引入世界上许多国家。目前该类技术在日本、美国、韩国等国都已得到广泛的应用。国内七十年代即已开始研究此项技术，到目前已有数十家单位对该技术进行过研究，发表文章数百篇，专利数项。实际上此项技术中国在上世纪八十年代中期就开始起草了技术标准，即：JB/T4218-946硼砂熔盐渗金属，该标准于1994-10-25批准。但这些研究成果大多没有经过长时间生产实践的考验，应用中总是存在这样或那样的问题，所以从七十年代至九十年代，尽管研究的人很多，但没有一家专业从事该项技术加工的厂家。

特耐金属的研究人员从1991年开始研究TD处理技术，通过十几年的艰苦研究和生产实践，在无数的失败和成功的锤炼中，使特耐公司的技术成熟，也形成了一套拥有自有核心技术的技术体系，并于2001年在国内第一家推出专业从事该项技术来料加工的厂家。十余年来特耐公司的TD表面处理技术已成功应用到汽车、家电、五金、制管、冶金等行业的拉深、弯曲、翻边、辊压成型、冷镦、冲裁、粉末冶金等类模具和一些零部件上，积累了丰富的实践经验。经特耐公司TD处理后的模具或根本上解决了工件表面的拉伤问题，或大幅度提高了模具或工件的使用寿命，或替代进口，取得了极优异的使用效果。

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