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行业新闻

TD覆层概述

TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的简称,英文简称TD coating。因该技术由日本丰田中央研究所首先研制成功并申请专利,又被称为Toyota Diffusion Process,简称TD Process即TD处理。我国也称作熔盐渗金属。无论其名称如何,其原理都是将工件置于熔融硼砂混合物中,通过高温扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层,该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物,也可以是其复合碳化物,目前应用最广泛的是碳化钒覆层。碳化钒覆层的主要特点是:

1)覆层硬度高,HV可达2800-3200,远高于氮化和镀硬铬,因而具有远高于这些表面处理的耐磨,抗拉伤,耐蚀等性能;
2)由于是通过扩散形成的,所以覆层与基体具有冶金结合,覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀层如镀钛层高得多,这一点对在成型类模具上的应用极其重要;

大量的实践证明,TD覆层处理是目前解决拉伤问题经济而最有效的方法之一,并可以提高模具或工件寿命数倍至数十倍,极具使用价值。

TD覆层处理技术从八十年代开始陆续由日本引入世界上许多国家,由于各国的国情不同,有些国家用得很成功,也有些国家应用失败。目前该类技术在日本、美国、韩国等国都已得到广泛的应用。国内七十年代即已开始研究此项技术,到目前已有数十家单位对该技术进行过研究,发表文章数百篇,专利数项,据了解,目前还有一些单位在研究该项技术。实际上此项技术中国在八十年代中期就开始起草了技术标准,即:JB/T4218-946硼砂熔盐渗金属,该标准于1994-10-25批准。但这些研究成果大多没有经过长时间生产实践的考验,应用中总是存在这样或那样的问题,所以从七十年代至九十年代,尽管研究的人很多,但没有一家专业从事该项技术加工的厂家。

我公司的研究人员从1991年开始研究该项技术,通过十几年的艰苦研究和生产实践,在无数的失败和成功的锤炼中,使我公司的技术成熟,也形成了一套拥有自有核心技术的技术体系,并于2001年在国内第一家推出专业从事该项技术来料加工的厂家。从近年的国际交往和实际使用的比较结果来看,在确保TD覆层质量的前提下,我公司在TD覆层处理的关键技术即控制工件的变形和开裂方面具有明显的优势。多年来我公司的TD覆层处理技术已成功应用到汽车、家电、五金、制管、冶金等行业的引伸、弯曲、翻边、辊压成型、冷镦、冲裁、粉末冶金等类模具和一些零部件上,积累了丰富的实践经验。经我公司TD覆层处理后的模具或根本上解决了工件表面的拉伤问题,或大幅度提高了模具或工件的使用寿命,或替代进口,取得了极优异的使用效果。

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