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模具的TD处理工艺

分类:行业新闻 发布时间:2018-06-08
【概要描述】将硼砂放入一个耐热钢制的坩埚中加热熔化至800~1200℃,然后加入组成盐浴的其他物质,如碳化物形成粉末钛、钡、铌、铬,再将工件浸入盐浴中保温1~10h,加入元素就会扩散至工作表面并与钢中的碳起反应,形成由碳化物构成的表面涂层。浸渍时间长短取决于工艺温
    将硼砂放入一个耐热钢制的坩埚中加热熔化至800~1200℃,然后加入组成盐浴的其他物质,如碳化物形成粉末钛、钡、铌、铬,再将工件浸入盐浴中保温1~10h,加入元素就会扩散至工作表面并与钢中的碳起反应,形成由碳化物构成的表面涂层。浸渍时间长短取决于工艺温度及涂覆层厚度要求。

    TD涂层厚度主要取决于盐浴温度、处理时间以及基材的化学成分。TD涂层厚度与盐浴温度、处理时间的关系可用下式表示:

    D2=Ate-Q/RT

    式中,D为涂层厚度(单位为mm);t为浸渍时间(单位为s);T为工艺温度(单位为K);Q为碳化物层的扩散激活能(约为167~209kJ/mol);R为气体常数(8.29J/mol);A为由基材含碳量等因素决定的常数,一般在10-2~10-5之间。

    对于某一工件,其含碳量及化学成分是一定的,当工艺温度一定时,可以根据设计的涂覆层厚度要求,根据上述公式关系,估算出所需要的处理时间。

    TD处理温度一般为800~1200℃,这个选择范围是比较宽的,而温度的高低又直接影响到涂覆层形成的速率,因此,工艺温度选择显得非常关键。TD处理温度应与基材的淬火温度相一致。因为TD处理后必须经淬火、回火处理,以获得必要的基体硬度。温度选择过高,则会在TD处理过程导致基体组织的粗化。如果这种粗化的组织直接进行淬火,不仅降低了基体的力学性能,还会增加变形开裂倾向。而当处理温度选择过低时,则在TD处理过程中不能完成奥氏体化,从而不能直接淬火。