TD表面处理技术是在模具基体原有性能的基础上再赋予新的性能：耐磨性、抗黏附性、抗热咬合性、耐热疲劳、耐疲劳强度、耐腐蚀性等。TD技术是其中一种典型处理技术。

TD工艺最早由日本丰田公司发明，在欧美等国通常被称为热反应扩散工艺。TD采用金属碳化物扩散覆层原理，在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至十几微米的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金属碳化层，也可以是其复合碳化物，目前应用最广泛的是碳化钒覆层。

TD处理，模具选用要注意以下问题：

1、模具原材料应选用高温变形小，热处理不易开裂的高铬钢，例如Cr12MoV、SKD11、SKD12、SLD、DC53、SKH9等材料。

2、模具要避免焊接、补焊等，特别是焊条与模具基材不同的焊接，焊接零件由于材料和内部压力的差异，TD表面处理过程中容易产生开裂而报废。

3、模具设计中避免大尺寸或形状复杂的零件，宜采用镶块结构；避免直角，尽量选用合适的R角过渡；避免孔壁过薄；模具工作面抛光表面粗糙度控制在Ra0.4μm以下。

4、模具前期热处理需要高温淬火（1020-1030℃），高温回火（500-520℃），基体热处理硬度控制在58±3HRC。

TD表面处理适用于耐磨性和寿命要求很高的模具，是一种应用较为广泛的表面处理技术。(紫焰)