TD表面处理是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米二十余微米的钒、铌、铬、钛等金属碳化层。该技术已经过批量和长期稳定生产的考验，并已成功应用于汽车、家电、五金、制管、粉末冶金等行业的模具或工件上，在消除模具或工件的拉伤，提高模具或工件的寿命，提升产品品质，降低生产成本等方面取得了极大的成功。

一、技术特点---只适合于磨损失效且在常温下工作的工件(模具、标准件、机械部件)。

1、模具表面硬度大大提高，全面解决磨损、拉毛等现象。同等工况下，使用寿命平均提高十倍以上;公司拥有的TD表面处理技术是公司研究人员十几年潜心研究和生产实践的结晶。

2、与基体冶金结合，表现出优异的抗剥离性;

3、可反复处理：不论工件形状如何，都能形成均匀的被覆层，处理过程中模具变形较小;

4、被覆后的表面粗糙度与处理前大致相同，若母材表面加工光滑，处理后可直接使用。

二、选择拓达科技的理由

1、拓达成本理由：

直接成本：模具使用寿命大大提高，降低了模具的制作和维修费用;间接成本 ：产品废次品率大幅降低。不用经常拆装、维修模具，劳动效率大幅提高。2、环保理由：部分冲压加工工艺中可完全省去原用的磷化、皂化工序，生产过程更环保、更安全，生产现场更易于管理。3、技术及工艺理由：彻底解决模具磨损、拉毛等现象，产品外观好(无划伤)，工差小(理论工差≤15um)。4、营销及企业核心竞争力理由：综合成本低(价廉)、产品质量高(外观好、工差小)、供货及时(不用经常拆修模具，产量能得到基本保证)是提高核心竞争力的原始也是根本的、的利器。

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